运送带热硫化接头团队：皮带热硫化接头必备的三款胶料

  在矿山、港口等重载运送场景中，运送带热硫化接头是保证皮带长时刻安稳运转的中心工艺，接头强度直接决议运送功率和设备寿数。作为终年扎根一线的热硫化接头团队，今日清晰对我们说：专业热硫化接头离不开三款中心胶料——

  热硫化接头的中心是让胶料与皮带芯层、橡胶层彻底交融，三款胶料分工清晰，一起保证接头强度：

  1. DG668热硫化粘接剂：粘接中心“桥梁”。这款胶料专门适配皮带热硫化工艺，能在高温度高压力环境下，完成未硫化胶料与皮带原胶、芯层纤维（或钢丝绳）的安定结合。运用时需按份额混合固化剂，涂刷后能构成高韧性粘合层，剥离强度≥15kN/m，有很大成效避免接头分层、脱胶，是保证接头结实的要害根底。

  2. 未硫化芯胶：填充承重“中心层”。大多数都用在填充皮带接头的芯层缝隙，补偿接头处芯层强度丢失。其原料与运送带芯胶同源，热硫化后能与皮带芯层融为一体，构成接连的承重结构，提高接头的抗拉伸、抗冲击功能。根据皮带厚度挑选对应标准的芯胶，填充时需压实无气泡，保证接头处受力均匀。

  3. 未硫化面胶：耐磨防护“外层”。掩盖在接头的外外表，代替皮带原有的工作面橡胶。具有优异的耐磨、抗老化、抗撕裂功能，能抵挡物料冲刷和皮带运转中的冲突损耗，让接头处的耐磨度与皮带本体共同，避免接头因部分磨损提早失效。

  1. 预处理到位：先将皮带接头按标准削成阶梯状，打磨去除杂质和残胶，用清洗剂除油枯燥，保证胶料能充沛贴合。

  2. 胶料运用次序：在接头阶梯面和芯层涂刷DG668热硫化粘接剂，待胶液略干后，在芯层缝隙填充未硫化芯胶并压实，再在外表掩盖未硫化面胶，对齐皮带纹理。

  3. 硫化参数匹配：将接头放入硫化机，按145-155℃、1.5-2.0MPa压力恒温固化，固化时刻根据胶料厚度调整（一般每毫米需1-1.5分钟），冷却后撤除设备即可。

  提示：三款胶料需选用同品牌适配类型，避免原料不兼容影响粘接作用；DG668粘接剂混合后需在规则时刻内用完，未硫化胶料需密封低温贮存，避免提早固化。

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